A、六大特點：

1、垂直進料，直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。

4、環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。

6、獨立的潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)不停機自動潤滑。

B、三大區(qū)別：

1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量；

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。

3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。